• D'Ausrüstung gëtt op enger Schlitt montéiert a geliwwert an et gëtt keng Installatiounsaarbecht virun Ort.
• D'Eenheet deckt eng kleng Fläch of a weist e kuerze Produktiounszyklus op.
• Start séier a liwwert Produktstickstoff fir 30 Minutten nom Start.
• Héije Grad vun Automatiséierung, vollautomateschen an onbemannte Betrib.
• Einfache Prozess, manner Ënnerhalt.
• Eng Produktreinheet vun 95%~99,9995% ass optional.
• D'Ausrüstung huet eng Liewensdauer vu méi wéi zéng Joer.
• Et ass net néideg de Molekularsieb wärend dem Betrib ze fëllen.
Nodeems de Réistickstoff (Volumen-Sauerstoffgehalt ~1%), deen duerch d'PSA-Drockschwéngungsadsorptioun oder d'Membran-Trennung-Stickstoffsystem produzéiert gëtt, mat enger klenger Quantitéit Waasserstoff gemëscht gouf, reagéiert de Reschtsauerstoff am Réistickstoff mat Waasserstoff zu Waasserdamp an engem Reaktor, deen mat engem Palladiumkatalysator ausgestatt ass. D'chemesch Reaktiounsformel ass2H2+ O2→ 2H2O+ Reaktiounswärm
De renge Stéckstoff, deen de Reaktor verléisst, gëtt fir d'éischt vum Kondensator ofgekillt, fir de Kondensat ze entfernen. Nom Trocknen am Adsorptiounstrockner ass dat fäerdegt Produkt ganz propperen an dréchene Stéckstoff (Taupunkt vum Produktgas bis zu -70℃). D'Waasserstoffzufuhrquote gëtt ugepasst andeems de Sauerstoffgehalt am renge Stéckstoff kontinuéierlech iwwerwaacht gëtt. Dat speziell entwéckelt Kontrollsystem kann den Duerchfluss vum Waasserstoff automatesch reguléieren an de minimale Waasserstoffgehalt am Produktstickstoff garantéieren. D'Online-Analyse vu Rengheet a Fiichtegkeetsgehalt erlaabt et, déi net qualifizéiert Produkter automatesch ofzelueden. De ganze System ass voll automatiséiert am Betrib.
(Gëeegent fir d'Szen mat praktescher Waasserstoffversuergung a grousse Volumen u Stéckstoffgas) Rohmaterial Stéckstoff
Rengheet: 98% oder méi
Drock: 0,45 MPa.g≤P≤1,0 MPa.g
Temperatur: ≤40℃.
Deoxy-Waasserstoff
Rengheet: 99,99% (de Rescht ass Waasserdamp a Reschtammoniak)
Drock: méi héich wéi réie Stéckstoff 0,02 ~ 0,05 Mpa.g
Temperatur: ≤40 ℃
Stickstoffreinheet no der Desoxygenéierung Produkt: Iwwerschosswaasserstoffgehalt: 2000 ~ 3000 PPm; Sauerstoffgehalt: 0 PPm.
Leeschtungsparameter Eenheetsmodell | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Loftkompressor Kapazitéit | Foussofdrock vun der Ausrüstung M2 |
Stéckstoffproduktioun | Kw | Längt *Breet | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0 × 2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6×2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8×2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0 × 2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8×2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4×2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7×2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0 × 2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2×2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4×2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4×2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8×2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0 × 2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0 × 2,4 |
※D'Donnéeën an dëser Tabelle baséieren op de Bedéngungen vun enger Ëmgéigendstemperatur vun 20 ℃, engem Atmosphärendrock vun 100 Kpa an enger relativer Fiichtegkeet vun 70%. Stéckstoffdrock ~ 0,6 Mpa.g. Stéckstoffgas gouf direkt aus dem PSA-Adsorptiounsbett ouni Deoxygenatioun extrahéiert a kann eng Rengheet vu Stéckstoff vun 99,9995% liwweren.
Metallhëtzebehandlung:Hell Ofkillen an Glühen, Karburiséierung, Kontrolléiert Atmosphär, Pulvermetallsinterung
Chemesch Industrie: Ofdeckung, Inertgasschutz, Drocktransmissioun, Faarf, Kachuelegmëschung
Pëtrolsindustrie:Stéckstoffbuerungen, Ënnerhalt vun Uelegquellen, Raffinerie, Äerdgasgewinnung
Chemesch Düngerindustrie: Stéckstoffdüngerrohmaterialien, Katalysatorschutz, Wäschgas
Elektronikindustrie:Grouss integréiert Schaltung, Faarffernseh-Displayröhrchen, Fernseh- a Kassettenrecorderkomponenten a Hallefleiterveraarbechtung
Liewensmëttelindustrie:Liewensmëttelverpackungen, Béierkonservéierung, Net-chemesch Desinfektioun, Uebst- a Geméiskonservéierung
Pharmazeutesch Industrie: Stickstofffëllung, Verpackung, Transport a Schutz, Pneumatesch Iwwerdroung vu Medikamenter
Kuelenindustrie:Préventioun vu Brand a Kuelegroufen, Gasersatz am Prozess vum Kueleofbau
Gummiindustrie:Produktioun vu vernetzte Kabelen a Produktioun vu Gummiprodukter Anti-Aging-Schutz
Glasindustrie:Gasschutz an der Floatglasproduktioun
Schutz vu kulturelle Reliquien:Korrosiounsschutz a Schutz duerch Inertgas vun ausgegruewene kulturelle Reliquien, Biller a Kalligraphie, Bronze a Seidestoffer